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涂裝生產線固化工序生產 這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。 所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

案例參考：

一、工程項目：裝配工作臺

二、規(guī)格參數：8000L×1200W×730H（mm）

三、數    量： 1條

四、選材制作及說明：

機  架：采用40×40矩型鋼管組焊制作，臺板下沉托采用40×20矩型管鋼，腳配可調腳杯。

臺  板：采用δ=18mm的木夾板，面鋪2mm綠色防靜電膠皮，四邊綠色T型膠條包邊，寬B=1200mm。

照  明：H型燈架設在機架上，選用40×20的方管制作，連接機身上每2m一個架用2000×50×25（mm）噴塑線槽連接電源，照明選用40W單支帶罩日光燈管支架，每1.4米安裝一支光管支架，雙邊順線布置。

二層臺：設在工作臺面500高處，采用δ=15mm的木夾板，面鋪2mm綠色防靜電膠皮，寬B=400mm。

工作電源：采用2000×50×25（mm）鍍鋅線槽，設在臺板下順線兩側，分兩邊安裝三、二位方插座（每1米/工位安裝一個）。

工藝卡：在燈架中間設一路工藝指導卡架，采用H型鋁導軌制作，每工位布置一塊A4透明看板膠套。

機體顏色：機身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色。

適用范圍 電子、儀器、儀表、小型機電、家電的產品裝配、調試裝配流水線設備：1、線體長度根據產品的裝配工藝編排計算得出；2、線體高度為2M，其中工作面高度750±20mm可調； 東莞供應二手流水線，二手流水線制造提供優(yōu)質服務直供 組成部分涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。 前處理設備 噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原 涂裝流水線。 粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標。 涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 懸掛輸送鏈 懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。